ผ้าตาข่ายอากาศ 3 มิติสำหรับรองเท้า: ชุดรัดกล้ามเนื้อ การซึมผ่านของอากาศ และ GSM

 

สถาปัตยกรรมสาม-เลเยอร์:

ชั้น	การทำงาน	ประเภทเส้นด้าย	ข้อกำหนดทั่วไป
ชั้นใบหน้า (บน)	การสัมผัสพื้นผิว ความสวยงาม	เส้นใยโพลีเอสเตอร์มัลติฟิลาเมนต์	โพลีเอสเตอร์ 100% ลายถักต่างๆ
ชั้นสเปเซอร์ (กลาง)	รองรับโครงสร้างช่องอากาศ	เส้นใยเดี่ยวโพลีเอสเตอร์	เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.08–1.00 มม
ชั้นหลัง (ล่าง)	การยึดเกาะของพื้นผิว ความมั่นคง	เส้นใยโพลีเอสเตอร์มัลติฟิลาเมนต์	โพลีเอสเตอร์ 100% ถักธรรมดาหรือตาข่าย

วิธีการผลิต:ผ้าสเปเซอร์ 3 มิติที่แท้จริงถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องถักไหมพรมแบบเบด-คู่ (เช่น Karl Mayer RD 6) ที่สร้างชั้นหน้าและหลังที่เป็นอิสระที่เชื่อมต่อกันด้วยเสาเส้นใยเดี่ยวแนวตั้ง วิธีการก่อสร้างนี้ - แทนที่จะใช้การถักแบบเรียบหรือการเคลือบโฟมเพียงอย่างเดียว - ช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและรูปทรงของเซลล์ที่สอดคล้องกัน

พฤติกรรมทางกล:โมโนฟิลาเมนต์แนวตั้งของชั้นสเปเซอร์ทำหน้าที่เป็นสปริงขนาดเล็ก ให้ความต้านทานแรงอัดและความยืดหยุ่นในการเด้งกลับ สถาปัตยกรรมแบบรูเปิด-ทำให้สามารถระบายอากาศข้าม-ได้อย่างต่อเนื่อง โดยขจัดความร้อนและความชื้นที่ติดอยู่ โครงสร้างนี้ทำให้ผ้าสเปเซอร์ใช้แทนผ้าลามิเนตโฟม-ในส่วนบนของรองเท้า

ความหนา-ความสัมพันธ์ด้านประสิทธิภาพ:การทดสอบระบุว่าช่วงความหนาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานกับรองเท้าคือ 4–8 มม. ผ้าที่บางกว่า (2–4 มม.) บีบอัดได้ง่ายเกินไปภายใต้ภาระ ทำให้ช่องอากาศยุบ ผ้าที่หนาขึ้น (8–12 มม.) จะเพิ่มน้ำหนักและเทอะทะโดยไม่จำเป็นโดยไม่ได้รับประโยชน์จากการระบายอากาศตามสัดส่วน สำหรับส่วนบนของรองเท้ากีฬาน้ำหนักเบา โดยทั่วไปจะมีความหนา 3–5 มม. โดยมี GSM ต่ำกว่า 250

 

ชุดบีบอัด 1 ชุด (ISO 1856)

ชุดการบีบอัดจะวัดความสามารถของผ้าในการคืนความหนาเดิมหลังจากการบีบอัดอย่างต่อเนื่อง - สำคัญมากสำหรับส่วนบนของรองเท้าที่ต้องรับแรงกดดันอย่างต่อเนื่องจากการผูกเชือก การเคลื่อนไหวของเท้า และการทำงานที่ยาวนาน

พารามิเตอร์	วิธีทดสอบ	เกณฑ์การยอมรับ	โหมดความล้มเหลว
ชุดการบีบอัด (24 ชม. 70 องศา การบีบอัด 50%)	ตามมาตรฐาน ISO 1856	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 8%	>10% หมายถึงการเสียรูปถาวร
ความเครียดตกค้างหลังการบีบอัดแบบไซคลิก	การทดสอบแรงอัดแบบวงจร	<5% after 100 cycles	>8% บ่งบอกถึงความล้าของเส้นด้ายสเปเซอร์

ความหมายทางวิศวกรรม:ชุดการบีบอัดที่เกิน 10% หมายความว่าชั้นสเปเซอร์จะไม่สามารถคืนความหนาเดิมได้หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ส่งผลให้ช่องอากาศแบนถาวรและสูญเสียความสามารถในการระบายอากาศ สำหรับรองเท้ากีฬาระดับพรีเมียม ให้ระบุชุดการบีบอัดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%

โปรโตคอลการตรวจสอบ:ตัดชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. จากสามตำแหน่งต่อม้วน สภาพที่อุณหภูมิ 23 องศา ความชื้นสัมพัทธ์ 50% เป็นเวลา 24 ชม. วัดความหนาเริ่มต้น บีบอัดให้เหลือ 50% ของความหนาเดิมเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่ 70 องศา ปล่อย และวัดความหนาคืนสภาพหลังจาก 30 นาที คำนวณชุดการบีบอัด=(เริ่มต้น − กู้คืน) / เริ่มต้น × 100%

2 การซึมผ่านของอากาศ (ASTM D737)

ความสามารถในการซึมผ่านของอากาศคือตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่กำหนดสำหรับตาข่ายอากาศ 3 มิติ - เหตุผลที่ระบุไว้บนซับในสิ่งทอที่เป็นของแข็ง

พารามิเตอร์	วิธีทดสอบ	ค่าผ้า Spacer	มูลค่าการถักแบบธรรมดา
การซึมผ่านของอากาศ	มาตรฐาน ASTM D737	90–99 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที	10–15 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที

ความหมายด้านประสิทธิภาพ:ผ้าสเปเซอร์ซึมผ่านได้มากกว่าผ้าถักทั่วไปประมาณ 10 เท่า ข้อได้เปรียบ 10× ในด้านความสามารถในการซึมผ่านของอากาศแปลโดยตรงเป็นการลด-ความชื้นในสภาพอากาศระดับจุลภาคของรองเท้า และการควบคุมความร้อนที่ดีขึ้นในระหว่างทำกิจกรรมกีฬา

แอปพลิเคชัน	การซึมผ่านของอากาศขั้นต่ำ (cfm)	เหตุผล
ส่วนบนของรองเท้ากีฬาประสิทธิภาพสูง	มากกว่าหรือเท่ากับ 90	การระบายอากาศสูงสุดสำหรับกิจกรรมที่มีความเข้มข้นสูง-
อัปเปอร์รองเท้าลำลอง	มากกว่าหรือเท่ากับ 70	ความสมดุลของการระบายอากาศและความทนทาน
ซับในบูตทำงาน	มากกว่าหรือเท่ากับ 50	การจัดการความชื้นเพื่อการสึกหรอที่ยาวนาน
รองเท้ากันหนาว	มากกว่าหรือเท่ากับ 40	การระบายอากาศปานกลางพร้อมการกักเก็บความร้อน

โปรโตคอลการตรวจสอบ:ใช้ ASTM D737 กับพื้นที่ทดสอบ 38 ซม.² ค่าความแตกต่างของความดัน 125 Pa อ่านค่าได้ 5 ครั้งต่อตัวอย่าง โดยหาค่าเฉลี่ยของผลลัพธ์ ปฏิเสธการม้วนใด ๆ ที่ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงเกิน 10% ในการอ่าน

 

3 กรัม (GSM) และการเลือกน้ำหนัก

GSM (กรัมต่อตารางเมตร) มีความสัมพันธ์โดยตรงกับน้ำหนักผ้า ความหนา ความทนทาน และราคา การเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของรองเท้าและการใช้งานส่วนประกอบ

ช่วงจีเอสเอ็ม	ช่วงความหนา	การใช้งานทั่วไป	ลักษณะเฉพาะ
100–200 แกรม	2–3 มม	ซับในน้ำหนักเบา ชั้นในรองเท้าทรงประสิทธิภาพ	ระบายอากาศได้สูงสุด น้ำหนักน้อยที่สุด
200–300 แกรม	3–5 มม	ส่วนบนของรองเท้ามาตรฐาน รองเท้าผ้าใบลำลอง	การระบายอากาศและการกันกระแทกที่สมดุล
300–400 แกรม	5–8 มม	ส่วนบนที่ทนทาน- รองเท้าบู๊ตทำงาน ชั้นกันกระแทก	เพิ่มความทนทานและการรองรับ
400+ แกรม	8–12 มม	การใช้งานพิเศษ (ศัลยกรรมกระดูก, การกันกระแทกหนัก)	ลดแรงกระแทกสูงสุด ลดการระบายอากาศ

ลด-ความหนา-ตามน้ำหนัก:สำหรับส่วนบนของรองเท้ากีฬา ควรใช้ GSM ที่เบากว่า (210–280) เพื่อลดน้ำหนักของรองเท้าในขณะที่ยังคงความสามารถในการระบายอากาศ สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้องการการดูดซับแรงกระแทก (ส่วนรองรับส้นเท้า แผ่นเสริมลิ้นรองเท้า) GSM ที่สูงขึ้น (320–400) จะให้ความยืดหยุ่นที่จำเป็น

ข้อกำหนดการจัดหา:ซัพพลายเออร์กำหนดให้รับรองความคลาดเคลื่อนของ GSM ที่ ±5% ของค่าที่ระบุ ผ้า 280 แกรมที่มาถึง 310 แกรมจะส่งผลต่อน้ำหนักรองเท้า ประสิทธิภาพการงอ และต้นทุน

💡 เคล็ดลับการจัดหาสำหรับผู้ซื้อจำนวนมาก– ขอตัวอย่าง 5 ม. สำหรับการทดสอบแบบทำลายล้างก่อนที่จะส่งจำนวนมาก วัดชุดการบีบอัด การซึมผ่านของอากาศ และ GSM บนอุปกรณ์ของคุณเอง Solamni นำเสนอผ้าตาข่ายสเปเซอร์ 3 มิติ ตั้งแต่ 100–400 แกรม พร้อมตัวเลือกความหนาตั้งแต่ 2–10 มม.ดูข้อมูลจำเพาะของตาข่ายอากาศ 3D →

 

ส่วนบนของชุดกีฬาสมัยใหม่ผสมผสานตาข่ายอากาศ 3 มิติเข้ากับหนังสังเคราะห์ (PU หรือ PVC) มากขึ้นเพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพตามเป้าหมาย: ตาข่ายเพื่อการระบายอากาศในบริเวณที่มีความร้อนสูง- หนังสังเคราะห์สำหรับโครงสร้าง และความทนทานต่อการเสียดสีในบริเวณที่มีการสึกหรอสูง-

 

วิธีการเคลือบ:

วิธี	อุณหภูมิ	ความดัน	เหมาะสำหรับ	ความแข็งแกร่งของพันธบัตร
การเคลือบเปลวไฟ	120–180 องศา	2–4 บาร์	พียูโฟมเป็นตาข่าย	2–4 นิวตัน/15มม
การเคลือบด้วยกาว (แบบน้ำ-)	80–120 องศา	3–5 บาร์	หนัง PU เป็นตาข่าย	3–6 นิวตัน/15มม
การเคลือบฟิล์มร้อนละลาย	110–150 องศา	3–5 บาร์	ฟิล์ม TPU ระหว่างชั้น	4–8 นิวตัน/15มม
กดเคลือบ	100–160 องศา	5–10 บาร์	คอมโพสิตระดับพรีเมียม	5–10 นิวตัน/15มม

 

โครงสร้างคอมโพสิตสำหรับส่วนบนของชุดกีฬา:

ชั้น	วัสดุ	การทำงาน	ความหนาทั่วไป
ภายนอก	หนัง PU หรือฟิล์ม TPU	ทนต่อการขัดถู การป้องกันสภาพอากาศ ความสวยงาม	0.6–1.2 มม
เลเยอร์กลาง-	กาวร้อนละลายหรือฟิล์ม TPU	ชั้นพันธะ	0.05–0.20 มม
ภายใน	ตาข่ายอากาศ 3 มิติ	ระบายอากาศ กันกระแทก ระบายความชื้น	3–8 มม

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบสำหรับการเคลือบ:

แอปพลิเคชันเฉพาะโซน-:ใช้หนังสังเคราะห์เฉพาะบริเวณที่มีการสึกหรอสูง- (ส่วนหุ้มนิ้วเท้า ส่วนหุ้มส้นเท้า บังโคลน) โดยปล่อยให้ตาข่ายเปลือยเพื่อการระบายอากาศ โครงสร้างแบบไฮบริดนี้ช่วยลดน้ำหนักในขณะที่ยังคงความทนทานไว้

ความเข้ากันได้ของกาว:กาว PU แบบน้ำ-ให้การยึดเกาะที่ดีที่สุดกับทั้งตาข่ายโพลีเอสเตอร์และหนัง PU โดยไม่กระทบต่อการระบายอากาศ กาวที่ใช้ตัวทำละลาย-อาจอุดตันโครงสร้างเปิดของตาข่าย - ระบุประเภทของกาวในข้อกำหนดการเคลือบของคุณ

ความไวต่อความร้อน:ตาข่ายอากาศ 3 มิติ (โพลีเอสเตอร์ 100%) มีจุดหลอมเหลวประมาณ 250 องศา อุณหภูมิในการเคลือบจะต้องต่ำกว่า 180 องศาเพื่อป้องกันการเสียรูปของเส้นใยและการยุบตัวของโครงสร้างสเปเซอร์

การตรวจสอบความแข็งแรงของการลอก:สำหรับคอมโพสิตเคลือบ ต้องมีความแข็งแรงในการลอกมากกว่าหรือเท่ากับ 4 N/15 มม. (ISO 2411) ต่ำกว่าเกณฑ์นี้ การแยกส่วนจะเกิดขึ้นระหว่างการคงอยู่หรือใน-การงอบริการ

การแจ้งเตือนด้านคุณภาพ:การเคลือบสามารถลดการซึมผ่านของอากาศได้ 30–50% ขึ้นอยู่กับการครอบคลุมของกาว สำหรับชุดกีฬาที่ระบายอากาศได้ดี ให้ใช้-การเคลือบแบบจุดหรือแบบตาข่าย- แทนที่จะใช้การเคลือบเต็มพื้นผิว-

1 รายการตรวจสอบการตรวจสอบขาเข้า

ตัวอย่างตาม ANSI/ASQ Z1.4 ระดับ II, AQL 1.5 (หลัก) / 4.0 (รอง)

พารามิเตอร์	วิธีทดสอบ	เกณฑ์การยอมรับ	ปฏิเสธเกณฑ์
ความหนา	ไมโครมิเตอร์ (10 จุด/ม้วน)	ปกติ ±0.5 มม	>±1.0 มม
จีเอสเอ็ม	สเกล (ตัวอย่าง 300 × 300 มม.)	กำหนด ±5%	>±10%
ความกว้าง	เทปเหล็ก	ปกติ ±1 ซม	>±2 ซม
การซึมผ่านของอากาศ	มาตรฐาน ASTM D737	มากกว่าหรือเท่ากับ 90% ของมูลค่าที่ได้รับการรับรอง	<80% of certified value
ชุดบีบอัด	ตามมาตรฐาน ISO 1856	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 8%	>12%
ความแตกต่างของสี (ΔE)	สเปกโตรโฟโตมิเตอร์ D65/10 องศา	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 ระหว่างม้วน	>1.5
ข้อบกพร่องที่พื้นผิว (รูเข็ม, เส้นด้ายขาด, คราบ)	มองเห็นได้ต่ำกว่า 800 ลักซ์	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 ต่อมิเตอร์เชิงเส้น	>ข้อบกพร่อง 5 รายการต่อเมตร

 

2 การทดสอบทางกายภาพ (ชุดตัวอย่าง)

ทดสอบ	ความถี่	วิธี	เกณฑ์การยอมรับ
ความต้านทานแรงดึง	1 ต่อชุด	ISO 13934-1	มากกว่าหรือเท่ากับ 400 N/50 มม. (บิดเบี้ยว)
แรงฉีกขาด	1 ต่อชุด	ISO 13937-2	มากกว่าหรือเท่ากับ 50 N
พลังระเบิด	1 ต่อชุด	ISO 13938-2	มากกว่าหรือเท่ากับ 800 kPa
ความเสถียรของมิติ (การซัก)	1 ต่อ 10,000 ม	ISO 5077	การหดตัวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3%

 

3 การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเคมี

สาร	ขีดจำกัด	มาตรฐาน	ความถี่
ฟอร์มาลดีไฮด์	<75 ppm	ISO 14184-1	แต่ละชุด
สีย้อม AZO	<30 ppm each	ISO 17234-1	แต่ละชุด
โลหะหนัก (Pb, Cd)	<0.01%	ไอซีพี-OES	แต่ละชุด
พทาเลท	<0.1% each	ISO14389	แต่ละชุด (การส่งออกของสหภาพยุโรป)
เข้าถึง SVHC	<0.1% each	หลากหลาย	เป็นประจำทุกปี

ข้อกำหนดการรับรอง:ระบุ OEKO-TEX Standard 100 (ผลิตภัณฑ์คลาส I หรือ II) ต้องใช้คลาส I สำหรับรองเท้าสำหรับเด็กอายุต่ำกว่า 36 เดือน Class II เป็นที่ยอมรับสำหรับรองเท้าทั่วไป

 

ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง 4 ม้วน

พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในแกน	76 มม. (3 นิ้ว) ±1 มม
ห่อม้วน	กระดาษป้องกันความชื้น-+ฟิล์ม PE
การวางซ้อนพาเลท	สูงสุด 6 ชั้น (ป้องกันความเสียหายจากการบีบอัด)
อุณหภูมิภาชนะ	5–35 องศา
ความชื้นในภาชนะ	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 65% RH

คำเตือนการจัดเก็บ:ตาข่ายอากาศ 3D เป็นโพลีเอสเตอร์ 100% และไม่ดูดซับความชื้นอย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตาม การเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูงกว่า 35 องศาเป็นเวลานานอาจทำให้เส้นด้ายสเปเซอร์เส้นใยเดี่ยวเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้ความยืดหยุ่นลดลง เก็บในที่เย็นและแห้ง ห่างจากแสงแดดโดยตรง

 

---

ช่วยเหลือโรงงาน– ดาวน์โหลดรายการตรวจสอบการตรวจสอบผ้าตาข่ายอากาศ 3 มิติของเรา (24 รายการพร้อมตัวอย่างรูปถ่าย) หรือขอม้วนตัวอย่างขนาด 5 ม. สำหรับการทดสอบในห้องปฏิบัติการแบบทำลายล้าง ติดต่อทีมเทคนิคตาข่าย Solamni →

วัสดุใหม่ของโซลัมนี– ผู้ผลิตผ้าตาข่าย 3D spacer ที่มีกำลังการผลิตเกิน 5 ล้านเมตรต่อปี วัสดุ: โพลีเอสเตอร์ 100% ความหนา: 2–10 มม. แกรม: 100–400 แกรม ความกว้าง: สูงสุด 1.6 ม. การรับรอง: OEKO-TEX Standard 100, ISO 9001:2025 คลังสินค้า: ฝูเจี้ยน (จีน), โฮจิมินห์ซิตี้ (เวียดนาม) ตัวอย่างหนังสือตัวอย่างฟรีจัดส่งภายใน 24 ชั่วโมง